Dysza to jeden z najczęściej wymienianych elementów eksploatacyjnych w głowicy tnącej. Jej dobór bezpośrednio wpływa na jakość krawędzi, zużycie gazu i stabilność procesu. Poniżej wyjaśniamy, na co zwrócić uwagę przy wyborze.
Średnica otworu
Średnica dyszy decyduje o strumieniu gazu roboczego i powinna być dopasowana do grubości ciętego materiału:
- 1,0–1,5 mm — cienkie blachy (do ok. 3 mm), cięcie azotem
- 2,0–3,0 mm — średnie grubości
- 3,5–4,0 mm i więcej — grube materiały, cięcie tlenem
Zbyt mała średnica ogranicza przepływ gazu i pogarsza odprowadzanie stopionego materiału; zbyt duża zwiększa zużycie gazu i może obniżyć precyzję.
Dysza jedno- czy dwustrumieniowa
Dysze jednostrumieniowe sprawdzają się przy cienkich blachach i cięciu azotem, gdzie liczy się czysta, wąska krawędź. Dysze dwustrumieniowe (z dodatkowym kanałem) zapewniają stabilniejszy strumień przy większych grubościach i cięciu tlenem.
Kompatybilność z głowicą
Dysze nie są uniwersalne — gwint i geometria muszą pasować do konkretnej głowicy. W naszej ofercie znajdziesz dysze kompatybilne z głowicami Raytools (np. gwint M11), Precitec oraz WSX. Jeśli nie masz pewności, który model pasuje do Twojej maszyny, podaj nam typ głowicy — dobierzemy właściwą część.
Kiedy wymienić dyszę
Dyszę należy wymienić, gdy zauważysz pogorszenie jakości krawędzi, niesymetryczny strumień gazu, ślady odprysków na czole dyszy lub uszkodzenie otworu. Regularna wymiana to najtańszy sposób na utrzymanie powtarzalnej jakości cięcia.
Masz pytanie o dobór dyszy? Wyślij zapytanie — odpowiemy w ciągu jednego dnia roboczego.